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廢輪胎煉油設備

廢鋁塑煉油設備廠家

廢鋁塑煉油設備廠家

產品概述:本廠生產的廢鋁箔裂解設備,克服了粘壁的技術難關,另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置,為客戶節省燃料費用。鋁箔的熱解終溫為450℃,根據鋁箔類型的不同出油率在30-80%,所得熱解

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產品詳情

 廢鋁塑煉油設備廠家
本廠生產的廢鋁箔裂解設備,克服了粘壁的技術難關,另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置,為客戶節省燃料費用。鋁箔的熱解終溫為450℃,根據鋁箔類型的不同出油率在30-80%,所得熱解油可以回收利用或者直接銷售。該設備也可稱為廢鋁箔煉油設備,廢鋁箔熱裂解裝置,廢鋁箔熱裂解設備,廢鋁箔處理設備。
工藝流程:

圖片1
 

 

 簡單工藝流程:

不需要將原料去泥沙,水分,鐵絲等雜質,直接裝入高溫常壓裂解處理器中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過冷凝器,可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉;冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱,通過催化重整工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過冷凝器,分餾出基礎燃料油,經沉淀過濾化處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油。

 

 

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1: 煉油處理器適用的原料
a..固體:廢鋁塑、廢鋁箔、廢輪胎、廢塑料、廢橡膠類的各種制品。
b..液體:廢油。比如:廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。
c..半固體:油田油泥,艙底油泥、廢渣油,倉底油渣等半流動廢油

 

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2.油品質量顯著提高
經過分氣包凈化后,油氣進入油氣凈化器進行二次凈化,隨后進入天管冷卻,經過兩次凈化后的油氣經箱式冷卻后,轉化為輪胎油(或塑料油)油品更加干凈。箱式冷卻變相增加了冷卻時間和冷卻距離,使輪胎或塑料油氣充分冷卻,提高出油率。

3.機械化操作程度高

  從進料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送,以及渣的排放等都進行了機械化設計和實施。

4.無煙塵排放

  在煙塵處理方面,一改過去煉油設備煙塵處理的傳統方法,通過脫硫除塵、水沫除塵、布袋除塵等除塵設備,吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫,達到我國排放標準。

 5.一機多用

即能處理固體料又能處理半固體以及液體料把設備的內部結構進行了改造,經生產實踐驗證,完全達到了一機多用的功能。

6.把廢橡膠類的下腳料粗炭渣進行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡膠制品、廢輪胎熱解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生產,幾乎回收利用。

 

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主要技術特點:

 

1、 對廢輪胎和廢橡膠之類,經過本公司自己研究開發的預處理設備單機裝料多、出油率高、油品好。

2、 裝料變成液體后可超過中心線,裝料率80%。

3、 出渣時間短,密閉出渣,不會造成空氣污染。

4、 主爐冷卻時間短,采用強制性冷卻。

5、 冷卻系統,清理快。

6、 主裂解釜經過特別處理后,在生產時不會粘爐壁。

7、 對于生產過程中所產生的廢氣,可利用專屬設備進行回收,燃燒。

8、 我公司對廢輪胎,廢橡膠為原料所生產的油品的下腳料:碳黑,可以作為工業中必須的化工原料。

9、 黑色有味的油品通過本公司研究的脫色去味。

 

 

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新鄉市金震機械制造有限公司研發、制造廢輪胎、廢塑料、廢油泥煉油設備,設備經久耐用,質量可靠,
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油田油泥裂解處理設備

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